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1:因为无心磨磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度(磨削角度),使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。(论坛内无心磨原理帖子中有介绍)这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面,砂轮和刀片的位置是水平而且是固定的,如果调整曲面的倾斜角度就可以改变与导轮和砂轮的接触面积,这个接触面就是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。
2:磨削区域理论上需要达到砂轮宽度的80%左右,不同长度的工件会稍微有点区别。一般无心磨普通的方式获得好的工件尺寸的话,工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的,只是个大概值,也不是全部适用所有工件。
3:磨削量的不同的话,不该变导轮的倾斜角度,会因为磨削量的加大磨削区域会增长,工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右,假如我们磨削直径10mm 长度 150 mm的工件,如果磨削量是 0.02,导轮的修整角度是 2.0° ,导轮的倾斜角度是 2.3°,那么磨削区域是正常的80%左右,这样加工的工件尺寸是正常的,如果我们不改变以上参数,只加大磨削量每次磨削0.05mm ,那么调整好磨削位置后,我们会发现,磨削区域增大了,达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况,或者工件圆度和光洁度不良。 如果想改善,我们只要记住理论上的磨削区域,然后调整导轮的倾斜角度到2.5°,使工件的磨削位置和区域始终在80%左右,这样的话磨削量在一定范围内调整,只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。
4:如果磨削区域少于80% 在加工短工件和长工件对尺寸影响不大,但是会影响加工效率,因为磨削区域过短,砂轮磨耗的位置集中在一点,砂轮磨损过度的时候磨削角度会发生变化