床主要特点：

主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和圆柱体旋转面进行手动切入磨削。

机床主要特性：

1. 床身

◆采用优质铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、无变形。

2. 砂、导轮装置

◆机床采用砂轮架固定、导轮架移动布局。

◆砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。

◆导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体1：30锥体滑动轴承。

3、进给装置

◆进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。

4. 修整装置

◆砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。

5. 电气控制装置

◆导轮调速采用交流变频调速。

MM1080B技术参数

1.纵进给磨削

1.1磨削直径――――――――――――――――――――5-80MM

1.2最大磨削长度―――――――――――――――――――230MM

2.横进给磨削(横进给托架须特殊订货)

2.1磨削直径――――――――――――――――――― 5-80MM

2.2最大磨削长度―――――――――――――――――― 190MM

3.工件最大重量(按计时按试件重量计算) ―――――― 4.5KG

4.磨削轮最大规格――――――――――-――P500*200*305MM

4.1最小规格――――――――――――――――P380*200*305MM

5.导轮最大规格―――――――――――――PSA350*200*127MM

5.1最小规格―――――――――――――――PSA220*200*127MM

6.磨削轮转速――――――――――――――-―――1300转/分

7.导轮转速

7.1工作时―――――――――――――13.16.22.29.40.53.73.94转/分

7.2修整导轮时―――――――――――――――――――300转/分

8.导轮回转角度(垂直面内)―――――――――― -2°～+5°

(水平面内) ――――――――――― 0～+3°

9.磨削轮修正器回转角度――――――――――――――――+3°

10.导轮修正器角度

10.1垂直面内 ――――――――――――――――-―― +3°

10.2水平面内 ―――――――――――――――― -2～+5°

11.磨削轮修正器仿行高度 ―――――――――― ―――20MM

12.导轮修正器仿行高度 ――――――――――――――2.0MM

13.进给机构手轮每转进给量 ――――――――――――0.5MM

14.进给机构手轮上的分度盘每转一格进给量 ―― ――0.005MM

15.横进给快速移动量(当扳杆摆动60°时) ―― ――― 1MM

16.磨削轮与导轮中心连线至安装面的高度 ― ―――――210MM

17.磨削轮中心与导轮中心距离

17.1最大 ――――――――――― ――――――――――510MM

17.2最小 ―――――――― ―――――――――――――305MM

18.液压系统工作压力 ― ―――――――――――― 0.05兆帕

19.液压泵流量 ― ――――――――――――――― 5升/分

20.润滑泵流量 ― ――――――――――――――― 22升/分

21.冷却泵流量 ― ――――――――――――――― 50升/分

22.机床精度

22.1圆度 ―――――――――――――――――――― 0.002MM

22.2圆柱度 ――――――――――――――――――― 0.003MM

22.3粗糙度 ――――――――――――――――――― 0.32Ra