一、 机床型号：单支撑M1040 三轴伺服(以上图片仅供参考，机床实样根据配置而定)

二、 机床主要特点

1、机床采用砂轮架固定、导轮架采用回转板结构，磨削时易于调整工件锥度。

2、砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承

3、导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体 1：30 锥体滑动轴承。

4、导轮架进给导轨采用高精度十字交叉滚子导轨，消间隙精密滚珠丝杆连接伺服电机，精度高、刚性足。

5、导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

6、砂轮修整器往复和进给均采用伺服电动机

7、导轮修整器往复采用液压传动，无极调速。

8、操作采用 10 寸彩色触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、时间、台阶差均为可调。

三、 主要用途及适用范围

主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和

圆柱体旋转面进行自动切入磨削。

四、技术参数

1： 纵进给磨削标准托架

1.1磨削直径.........................Ф2-40MM

1.2最大磨削长度........................120MM

2：纵进给磨削脱架(特殊部件需另行订货)

2.1磨削直径.........................Ф7-40MM

2.2最大磨削长度........................120MM

3：横进给磨削(特殊部件需另行订货)

3.1磨削直径.........................Ф7-40MM

3.2最大磨削长度........................300MM

4：砂轮规格....................PSA350*125*127

5：导轮规格.....................PSA250*125*75

6：砂轮转速.........................1870转/分

7：导轮速度.......................0—280转/分

7.1修整速度..........................250转/分

7.2工作速度.......................20—180转/分

8：导轮回转角度(垂直面内)............2°～+4°

8.1导轮回转角度(水平面内)...........0°～+3°

9：粗进给手轮每转进给量..................6MM

10：微量进给刻度每转进给量..............0.25MM

11：微量进给刻度盘每格进给量............0.002MM

12：横进给快速进给量(当手柄回转75°时)...1.2MM

13：修整器刻度盘每格进给量...............0.01MM

14：砂轮与导轮中心连接线至托架面高度.190MM

15：机床总功率.........................9.14KW

15.1砂轮电动机功率......................7.5KW

15.2导轮电动机功率......................1.1KW

15.3液压电机功率......................0.25 KW

15.4润滑电机功率......................0.15 KW

15.5水泵电机功率......................0.14 KW

16：使用电源......................3相380V50HZ

17：机床外型尺寸(长*宽*高)....1550*1300*1405MM

18：机床重量.........................2050公斤

19：机床工作精度

19.1圆度.............................0.002MM

19.2圆柱度...........................0.003MM

19.3粗糙度............................0.32Rg